BURKERT電磁閥該如何合理的安裝簡單
BURKERT電磁閥反應快速、且本質安全，不需另外再采取防爆措施。氣動調節閥是以壓縮空氣為動力，實現開關量或比例式調節，源以氣缸為執行器，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。
那么氣動調節閥在安裝需要注意哪些地方，安裝是否合理？氣動調節閥該如何合理的安裝為了在安裝使用氣動調節閥期間可以達到應用目的，應該注意產品的安裝方法是否合理，因為裝置的安裝效果直接影響著實際應用情況，在安裝使用調氣閥時需要和地面保持一定的距離，如果BURKERT電磁閥在安裝的過程中和地面的距離過近，那么在進行維修操作時就非常不方便，和地面保持合理的距離可以為維修操作提供便利條件，同時也符合裝置的安裝規范要求。
另外BURKERT電磁閥需要固定安裝在水平管道上，保持垂直效果，還需要在閥門部位進行固定支撐操作，通過調節閥門的距離達到安裝標準，為了在使用調氣閥時更加便捷，工作人員還應該注意不可以給閥門增加應力，這樣會影響到閥門的通暢性，另外調氣閥的應用環境溫度不可以過高，濕度也要符合標準，如果環境內溫度過高，或者濕度超過了標準范圍都會對調氣閥的應用帶來影響。
是工業自動化過程控制中的重要執行單元儀表。電動調節閥適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。電動調節閥一般包括驅動器，接受驅動器信號來控制閥門進行調節，也可根據控制需要，組成智能化網絡控制系統，優化控制實現遠程監控。電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。隨著工業域的自動化程度越來越高，電動調節閥被越來越多的應用在各種工業域中。 有什么用途？
1、BURKERT電磁閥具有體積小，重量輕、連線簡單、流量大、調節精度高等特點，廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、環保、輕工、教學和科研設備等的工業過程自動控制系統中。
2、BURKERT電磁閥閥內組件：閥芯型式：上導單座（套筒）柱塞型閥芯。
3、流量特性：直線特性、等百分比特性或快開特性。
4、材料：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 電動調節閥的用途及作用 用于調節工業自動化過程控制域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。
BURKERT電磁閥適用范圍 空調、供暖、通風、生活熱水等民用系統及化工、石油冶金、電力輕工業等各過程中的自動控制。
BURKERT電磁閥泄漏量標準測試，需要測試介質的壓力，如調節型控制閥壓力應3.5kg/cm?，當調節閥的允許壓差值小于3.5kg/cm時這就是規定的允許壓差值。
測試介質應為10-50℃的清潔液體（水或者煤油）和氣體（空氣或者氮氣），由于工況不同，其他介質測試下會有誤差值產生，所以建議用的介質來完成測試，測試介質時應按照規定流向將介質加入閥內，閥出口可直通大氣或則連接出口通入大氣的低壓損失的測量裝置，當確定閥門各下方連接管道部分*充滿介質后，這時候就可以測取到調節閥的泄漏量值。
BURKERT電磁閥測試氣動調節閥執行機構時，執行機構應該加上一定的信號壓力，一定要確保調節閥是關閉狀態，在測試時，針對氣動執行機構，氣開式和氣關式的處理方式是不一樣的，氣開式的信號壓力一定要是為零狀態，者氣關式的型號壓力應為輸入的大信號的壓力上限加以小的下限壓力值。測試切斷型控制閥用的執行機構時，執行機構的信號壓力應為設計規定的壓力。
BURKERT電磁閥閥體(導閥體接導壓管位置)向儲罐傾斜，以防特殊情況下導壓管內有水或其他冷凝物，可順流罐內。工藝應按要求合理設定氮封閥關閉設定值，自控合理選擇彈簧調壓范圍，嚴把施工，確保按圖紙和產品說明書要求進行施工，盡量減少彎頭，提高取壓精度。
安裝前對氣動BURKERT電磁閥管道進行吹掃，以塵土、沙粒，避免堵塞管道，有條件的時候還是在氮封閥入口加裝一個主線過濾器，過濾器約5～40μm，其流通能力少大于等于閥的流通能力，取壓管線在靠近主氮氣管線一側宜設置一道截止閥或球閥。另外，合理選擇和設定氮封閥關閉壓力值的范圍，避免和呼吸閥開啟壓力產生交集，防止氣動調節閥閥不關閉一直補氣這一點也是非常重要。
調整好后經過一定時間的運行，由于閥門的氣蝕和介質的沖刷、閥芯與閥座產生磨損、內部部件老化等原因，則會出現電動調節閥行程偏大、電動調節閥關不嚴的現象，造成電動調節閥泄漏量變大，隨著時間的推移，電動調節閥內漏現象會越來越嚴重。解決辦法：重新調整執行器，并定期進行維護、校正即可。
2.選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起BURKERT電磁閥的內漏空化與壓差有關，當閥門的實際壓差△P大于產生空化的臨界壓差△Pc，就產生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節流元件產生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下多運行三個月甚更短時間，即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此，不同用途的電動門都有不同的具體技術要求，要按照系統工藝流程來合理選擇電動調節閥關重要。
解決辦法：進行工藝改進，選用多降壓或套筒調節閥。